Factores que influyen en el espesamiento de los recubrimientos a base de agua durante el almacenamiento
Este artículo se centra exclusivamente en los sistemas de recubrimiento a base de agua y resume seis causas básicas y prácticas del engrosamiento posterior al almacenamiento, que son muy consistentes con las condiciones de producción in situ.
01. Fluctuación del valor del pH (inducción más común)
1Bajo pH del sistema y neutralización insuficiente
Los espesantes hinchables alcalinos (ASE/HASE) no pueden desplegarse y activarse completamente, pero se asocian gradualmente durante el almacenamiento, lo que resulta en un engrosamiento continuo.
2Baja lenta del pH durante el almacenamiento
La hidrólisis de la resina, la descomposición aditiva y la neutralización del amoníaco o los neutralizadores de aminas por dióxido de carbono en el aire causan una disminución continua del pH.que conduce a un engrosamiento posterior y hinchazón del sistema de recubrimiento.
3Valor de pH excesivamente alto
Las condiciones alcalinas fuertes a largo plazo aceleran la hidrólisis de la emulsión y la degradación y entrelazamiento de las cadenas moleculares de la resina, lo que también causa un aumento de la viscosidad del recubrimiento.
02Problemas del sistema de engrosamiento
1. espesantes hinchables alcalinos
Extremadamente sensible al pH y a los electrolitos.
2. Agrafantes asociativos de poliuretano
Afectados por la adsorción de tensioactivos, pigmentos y rellenos, los grupos hidrofóbicos experimentan una asociación gradual secundaria durante el almacenamiento, lo que conduce a un aumento continuo de la viscosidad estática.
3. espesantes de celulosa
Resistencia a la hidrólisis deficiente: el almacenamiento a largo plazo provoca la degradación de la cadena molecular y el enredo estructural, lo que resulta fácilmente en un aumento anormal de la viscosidad.
4- Dosificación excesiva o mala compatibilidad de los espesantes
La colocación excesiva o la adición excesiva de espesantes refuerzan continuamente la estructura de red estática del sistema de recubrimiento y aumentan la viscosidad.
03Defectos de estabilidad de la emulsión
1. Transición de vidrio de emulsión inestable, tamaño de partículas y estructura de revestimiento
Se produce una hinchazón lenta y micro-floculación de las partículas de emulsión durante el almacenamiento a largo plazo.
2Reacción secundaria de las sustancias residuales
Los monómeros residuales, los iniciadores y los grupos funcionales en la emulsión desencadenan reacciones secundarias lentas, lo que resulta en una acumulación apretada de partículas y un aumento de la viscosidad general.
3- Mala estabilidad de la emulsión a la resistencia al agua y al alcalino
La colocación estática a largo plazo provoca una ligera desmulsificación y floculación, lo que espesa todo el sistema.
04Influencia de los pigmentos, los rellenos y los polvos
1Dispersión deficiente de los pigmentos y los rellenos y post-desorción de los dispersantes
Los pigmentos vuelven a flocularse y se aglomeran durante el almacenamiento para formar una estructura de red, causando un engrosamiento estructural.
2. Electrolitos y sales solubles en los rellenos
El contenido excesivo de sal en el kaolín, el talco, el carbonato de calcio, el dióxido de titanio y otros polvos destruye la estructura de hidratación de los espesantes e induce el engrosamiento y la hinchazón de la capa.
3. rellenos anti-desacelerantes inorgánicos
La bentonita, el silicato de aluminio de magnesio y otros rellenos se hidratan completamente y se despliegan durante el almacenamiento estático a largo plazo, formando una fuerte red tixotrópica y causando un engrosamiento estático significativo.
05Interferencia de aditivos y electrolitos
1. Hidrólisis y fallas de los dispersantes y agentes de humedecimiento
La ruptura del equilibrio de carga superficial causa inestabilidad del sistema y aumento de la viscosidad.
2. Contenido excesivo de electrolitos en el sistema
Los iones y las sales metálicas comprimen la doble capa eléctrica de la emulsión y destruyen la capa de hidratación de los espesantes, que es una causa de alta frecuencia de post-engrosamiento de los recubrimientos acuáticos.
3Tipos inadecuados de biocidas y neutralizantes
Se producen reacciones químicas lentas entre aditivos inadecuados y resinas/engroscadores durante el almacenamiento, desestabilizando el sistema y causando engrosamiento.
06Medio ambiente de almacenamiento y condiciones externas
1. Temperatura
El almacenamiento a altas temperaturas acelera las reacciones de hidrólisis, oxidación y asociación, agravando en gran medida el proceso posterior al engrosamiento.el almacenamiento a baja temperatura provoca la extrusión de partículas de emulsión y una mala hidratación, lo que resulta en un engrosamiento temporal.
2Mal funcionamiento del sellador
La lenta volatilización y concentración del agua, junto con la entrada continua de dióxido de carbono que reduce el valor del pH, exacerban conjuntamente el engrosamiento del revestimiento.
3Tiempo de almacenamiento
El tiempo de almacenamiento más largo conduce a reacciones secundarias acumuladas, floculación y asociación molecular, haciendo más evidente el proceso posterior al engrosamiento.
Diferencia rápida de los tipos de engrosamiento
• Obvia reducción de la viscosidad después de agitar y de volver a engrosar después de estar parado: engrosamiento estructural físico (causado por floculación, agentes anti-asentadores y engrosadores asociativos).
• Viscosidad todavía alta, gelificación o agitación después de la agitación: Inestabilidad química o microfloculación de la emulsión, perteneciente al deterioro de la capa.
