Causas de la herrumbre flash durante la aplicación de pintura a base de agua

Esencia de la roya repentina: en los sistemas de transmisión por agua, el agua, el oxígeno y los iones de cloruro penetran en el sustrato metálico expuesto y provocan una rápida corrosión electroquímica.Resultando en manchas de óxido rojo antes de que se seque la película de pintura.

I. Pretratamiento del sustrato (control de la fuente más crítica)

01 Lograr el grado de eliminación de óxido requerido

• las condiciones de trabajo El acero al carbono y el hierro fundido se limpiarán con explosión hasta Sa2.5; la molienda manual deberá alcanzar al menos el grado St3, libre de escamas de molino, óxido residual, escamas negras y contaminación por aceite.

• las condiciones de trabajo Los restos de óxido suelto y las manchas de óxido inducirán rápidamente óxido repentino de gran superficie.

02 Eliminación de aceite y sal

Las manchas de aceite, el líquido de corte, el sudor de las manos y la sal son catalizadores de la roya repentina:

• las condiciones de trabajo Limpieza alcalina seguida de enjuague con agua limpia y enjuague final con agua purificada.

• las condiciones de trabajo Las costuras y grietas de las soldaduras tienden a atrapar la sal; es obligatorio el lavado a alta presión.

• las condiciones de trabajo No toque las piezas de trabajo con las manos desnudas; use guantes libres de polvo.

03 Tratamiento de pasivación superficial (bajo coste y alta eficiencia)

• las condiciones de trabajo El fosfatado a base de hierro o de zinc forma una película de pasivación densa para bloquear la entrada de agua.

• las condiciones de trabajo El pasivador libre de fósforo (pasivación por silano) es adecuado para piezas de trabajo anticorrosivas ligeras y reduce en gran medida los riesgos de oxidación por destello.

• las condiciones de trabajo El secado completo debe llevarse a cabo después de la fosfatación. La fumigación con humedad residual definitivamente causará óxido repentino.

04 Tratamiento de grietas y costuras de soldadura

Las grietas retienen agua. Se dará prioridad a la soldadura de sellado. Si no está disponible la soldadura, se molerán para ampliar los huecos y se secarán con aire comprimido.

II. Diseño de un sistema de formulación de revestimiento anti-roya (corrosión por bloque de la propia pintura)

01 Seleccionar inhibidores especiales de la oxidación por agua / de la oxidación por flash

• las condiciones de trabajo Nitrito de zinc, aminas orgánicas, inhibidores de la corrosión heterocíclica y benzotriazol: inhiben la corrosión anódica, adecuados para recubrimientos acrílicos y poliuretánicos de un solo componente a base de agua.

• las condiciones de trabajo Polvo de zinc / fosfato de zinc / tripolífosfato de aluminio: pigmentos activos antirrudales que proporcionan efectos de ánodo sacrificial y pasivación, esenciales para las capas de primer.

• las condiciones de trabajo Evite rociar directamente sobre el acero desnudo capas superiores transparentes con alto contenido de dióxido de titanio y sin pigmentos antirrudales; el óxido repentino se producirá fácilmente.

02 Selección del sistema de resina

• las condiciones de trabajo El primer epoxi de dos componentes, transportado por el agua, ofrece un rendimiento óptimo contra la oxidación con una tendencia mínima a la oxidación.

• las condiciones de trabajo Las resinas acrílicas y estirenoacrílicas de un solo componente tienen una capacidad anti-óxido débil; deben añadirse suficientes inhibidores de la roya de los destellos.

• las condiciones de trabajo Las resinas con alta temperatura de transición del vidrio se secan rápidamente, acortan el tiempo de retención de agua y mitigan el óxido repentino.

03 Ajuste de los aditivos auxiliares

• las condiciones de trabajo Dispersante: adoptar dispersantes de bajo contenido iónico para evitar que los iones libres aceleren la corrosión.

• las condiciones de trabajo Control del pH: mantener el pH del sistema estable entre 7,5 y 9.0Los sistemas ácidos son muy corrosivos para los metales.

• las condiciones de trabajo Evitar el uso excesivo de aditivos hidrófilos: el exceso de etilenoglicol, propilenglicol y agentes hidrófilos para humedecer prolongan el tiempo de secado y la duración del contacto metal-agua.

• las condiciones de trabajo Añadir un agente de humedecimiento rápido de silicona para acelerar la evaporación del agua.

04 Evite el diluir el agua en exceso

La dilución excesiva con agua prolonga en gran medida el tiempo de apertura. La inmersión prolongada en agua sobre el metal duplica la probabilidad de oxidación. Siga estrictamente la relación de dilución del fabricante.

III. Control del proceso de construcción en el lugar

01 Control Tiempo de permanencia de la película húmeda (prioridad máxima)

Después de que las piezas de trabajo se humeden o reciben una película húmeda rociada, un tiempo de contacto más corto con el metal y el agua significa un menor riesgo de oxidación por destello.

• las condiciones de trabajo Seque inmediatamente después del enjuague con fosfato; nunca deje piezas mojadas en pie.

• las condiciones de trabajo Aplicar pintura en un plazo de 4 horas después de la molienda y despolvorización; la humedad ambiente provocará un nuevo oxido.

• las condiciones de trabajo No aplique una película húmeda demasiado gruesa en un solo paso: una película húmeda más gruesa ralentiza la volatilización del agua y aumenta drásticamente el riesgo de roya.Sólo se volverá a rociar después de que cada capa esté completamente seca..

02 Arma de aire comprimido y pulverización: libre de agua y aceite

Desaloje el depósito del compresor de aire todos los días e instale separadores de aceite y agua de alta precisión.
El aire comprimido cargado de agua que golpea las piezas de trabajo causa acumulación local de agua y óxido punteado.

03 Eliminación completa del polvo

El polvo de molienda y las limaduras de hierro que se depositan en las superficies de la pieza de trabajo forman células galvánicas al absorber la humedad y generan manchas de óxido locales.
Adopte soplar con aire a alta presión y limpiar con un paño libre de polvo; concéntrese en la eliminación del polvo de las grietas.

04 Secuencia de pulverización

No rocíe superficies de gran extensión primero y luego las esquinas y los bordes, donde se acumulan pintura y agua y son muy susceptibles a la roya repentina.realizar un spray de sellado delgado en las esquinas y los bordes primero.

05 Control del intervalo entre capas

Aplicar la segunda capa sólo después de que la primera capa alcanza el estado de seco superficial o completamente seco..

IV. Control de la temperatura y la humedad ambiente

1.Límites superiores de humedad: detener la construcción cuando la humedad relativa exceda el 80%.

2.Temperatura del sustrato: la temperatura de la superficie del metal debe ser de al menos 3 °C por encima de la temperatura del punto de rocío para evitar la condensación.

3.Intervalo de temperatura: Temperatura óptima de construcción: 15-30 °C. No construya por debajo de 5 °C debido a la evaporación extremadamente lenta del agua.

4.Ventilación: asegúrese de que el escape de convección forzada en la cabina de pulverización acelere la evaporación del agua de la película húmeda y acorte el tiempo de contacto del metal con el agua.Talleres mal ventilados.

V. Soluciones correctoras para la oxidación de los materiales

1.Ligeros puntos de óxido en el flash: Machaque el óxido, limpie para eliminar la contaminación de sal, aplique una capa delgada de primer antióxido para sellar, luego aplique una capa superior normal.

2.Óxido repentino de gran superficie: triturar a fondo hasta lograr un sustrato metálico desnudo intacto, realizar de nuevo la pasivación/fosfatación y sustituirlo por un primer anticorrosivo cualificado.

3.Nunca cubra directamente las manchas de óxido con un revestimiento superior, ya que la corrosión seguirá extendiéndose y dará lugar a ampollas y descamaciones en el servicio posterior.

VI. Mnemónico rápido y práctico para la prevención de la roya en el flash

Tratamiento previo: eliminación del aceite, la oxidación y la sal; secado completo después de la fosfatación, sin agua residual.
Utilice primer con inhibidores adecuados de la corrosión antirruda; mantenga un pH no ácido estable.
Pulverización de múltiples capas finas, control estricto del grosor de la película; no se debe diluir en exceso, evitar la acumulación de agua;
Despejar el agua y el aceite del suministro de aire diariamente; suspender la fumigación si la humedad es superior al 80%.
Mantener la temperatura del sustrato 3 °C por encima del punto de rocío; mejorar la ventilación para acelerar el secado del agua;
Aplique pintura inmediatamente después de la molienda; el acero desnudo volverá a oxidarse si se deja expuesto durante mucho tiempo.